加热旋压过程需注意的几大事项
加热旋压常用于毛坯料过厚，或材质容易出现冷加工硬化的产品，通过加热处理，减少料片的抗拉强度和冷作硬化，在成型过程的料片流动更加顺畅，以下是热旋过程需注意的几大事项：
1. 关闭机床防护罩
因热旋在产品成型过程需加热处理，料片在高速旋转过程，会出现产品断裂现象，为了预防料片从机床飞出对加工人员造成危险，在生产过程需要关好防护罩。
2.上下料需戴石棉手套
因经过热旋的产品、模具、刀轮均处于高温状态，在上下料过程要戴上石棉手套隔热，避免手臂烫伤。
3.加工后的产品隔离放置
因产品热旋后处于高温，产品冷却需一定时间，需隔离整齐放置，以防产品烫伤。
旋压加工用料料片直径估算
旋压用料料片直径如何估算，掌握好的方法可以有效的做出准确的报价预算。
料片毛坯的质量理论上等于旋压产品的质量加上加工过程中的损耗。既：
料片重量=旋压产品重量+切边损耗+切底损耗（切下底部料片的重量）
切边损耗=旋压产品重量*1%
切底损耗=√￣πr²tp
料片直径=2* 料片质量/pπt
注：t为材料厚度，p为材料密度。
旋压产品的质量可以直接称重，或利用3D建模进行测量。
旋压产品的脱模原理和方式
通常数控旋压产品采用气压脱模，如右图所示，产品加工完成后，机床通过吹气孔释放气体在旋压模具内形成一定的气压，然后尾顶松开后，产品就会失去尾顶的推力作用，因吹气孔内积累的气压比产品外界气压大，气压推力会使旋压产品轻易的和模具脱离。
一、影响旋压产品脱模的几大因素
1）气压：调整合适的气压控制脱模的力度，以防产品飞出撞到机床造成损伤。
2）粘料：长时间的批量生产会造成模具、刀轮温度升高，因铝的熔点较低，
产品容易和模具产生粘结而影响产品脱模，在产品加工前在模具外壁涂一些黄油有利于产品的脱模。
二、桶类旋压产品的脱模方法
直桶类产品一般高度很大，当料片和模具紧贴时，气压很难让产品顺利脱模，在条件允许的情况下，可在模具上设计一定的脱模角度。或者在旋压模具内设计脱模推力机构。
数控祭加工脱模示意图
旋压加工经常会出现退料解决方法
一、旋压加工出现退料的原因
1.强旋时刀轮和模具的间隙过小，导致部分材料向尾顶方向流动。
2.尾顶的液压顶力过小，材料的后退力大于尾顶的推力。
3.成型刀路回刀过多，导致材料向尾顶方向流动过多。
二、当旋压成型出现退料时，可以从以下几个方面来判断：
1.产品的尾端料会超出尾顶和料片紧贴的平面。
2.产品的尾端会和模具的端面产生一定的间隙。
3.产品的尾端会局部出现突起不平。
按照上述退料的现象去分析退料的具体原因，便可解决旋压退料问题。
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