一直以来，高精度都是工业领域的加工生产的必要要求。因此，需要使用形状十分复杂的刀具且刀具尺寸极小（甚至小于0.1 mm）。在生产过程中，传统的技术无法保证测量精度的高标准和高要求。这也是许多工业企业面临的困境。
在测量循环中，触发式测头易于导致这类微小刀具破损，因此，不宜用于这类刀具测量。受限于刀具形状和刀具直径与激光光束直径比的限制，激光技术难以保证测量精度要求。
事实上，刀具直径和激光光束直径都很小，或刀具切削刃有不同的形状（例如，球头铣刀或平头铣刀），激光无法精确测量这类刀具。
马波斯深耕光学测量技术数十年，以丰富的经验成功完成**设计和生产，推出全新配CCD传感器的VTS（视觉对刀仪）产品线。
如果在不同工业环境中发挥光学技术的优势，可满足传统金属切削加工的应用要求，还能满足新兴成长型行业的要求，例如半导体，生物医药，陶瓷等行业。
马波斯推出新款视觉对刀仪VTS SF-45 Compact，以其全新的机械设计继续保持市场**的精度和重复精度。面对机床空间有限的情况，全新小巧的VTS SF-45 Compact是理想的选择。
除SF-45 Compact产品外，VTS产品线还包括中等尺寸的WF-85产品，2023年还将推出WF-170。新产品的推出进一步提高了VTS产品线的灵活性，可安装在更多机床上，测量大量不同尺寸的刀具。
双保护系统：
VTS采用双保护系统，可有效应对机床中恶劣的工作环境（IP67），并可安装在加工区内。因此，可在刀具实际工作条件下测量刀具，达到更高精度。
VTS的分辨率可达0.1 µm，可测量直径*10 µm的刀具并保持高达0.2 µm的重复精度。数据采集期间，刀具可继续保持转动。也就是说机床操作员无需降低主轴转速，因此，可缩短对刀时间和提高测量精度。
简单直观：
机床操作员可在计算机显示器上直接查看照亮的刀具表面，评估切削刃状况，记录刀具状况历史和提前发现可能的缺陷。
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