液压系统是生产线的心脏，源源不断地为设备各部位提供各种动力，因此液压系统的维护工作非常重要。但是在日常维护中，技术人员也容易犯一些工作错误。小编为大家做了一个总结，希望能帮到大家，避免出现这类错误。
错误1 –换油
有两种情况需要进行液压油更换：基础油的降解或添加剂的消耗。由于有太多因素可以决定机油的降解速率和添加剂的消耗量，因此，在不考虑油的实际状况的情况下，根据使用小时数来更换液压油就像在黑暗中射击一样。但如果你对换油置之不理，液压系统在基础油已降解或添加剂已耗尽的情况下继续运行，会损害系统中其他元件的使用寿命。
一般来说，确定合何时更换机油的方法是进行油品分析。
错误2 –更换过滤器
液压过滤器也有类似情况。如果*根据使用时间长短来更换，容易出现更新太早或太晚的情形。如果提前更换了过滤器，则未能充分发挥过滤器的效用，造成浪费；如果更换得太晚，过滤器经过旁通后，油中颗粒物的增加会影响液压系统其他元件的使用寿命。从长远来看，得不偿失。
解决方案：在过滤器的效用用完之后，在旁通阀打开之前，更换过滤器。比较原始的方式是设置一个堵塞指示器来监控流经过滤器的流量（压降）的限制，并在达到此点时提醒用户更换，更好的解决方案是连续监控过滤器上的压降。
错误3–过滤器位置错误
任何过滤器都是有用的过滤器，对吗？错误！如果过滤器安装在错误的位置不但不能起到预期的作用，还将迅速破坏安装时要保护的零部件。这些错误的位置是泵的泵吸油口和泄油管。
很多人认为必须在泵的入口上安装一个过滤器，以防止其受到“破坏”，但是这种想法本身就是一个伪命题。正常来讲，泵是从专门的储油罐抽油。当然如果有的用户是从其他非专门的油桶甚至是垃圾桶中抽油，那请不要往下阅读了，小编怕浪费您的时间。
如果要尽可能地延长泵的使用寿命，那么在每次进油时让油液自由地、完全地充满泵室比保护泵不受螺母，螺栓的影响更为重要。
除了上文所述的三种常见错误，在液压设备维护中，还有另外几种错误也是操作人员容易出现的，小编将在《液压设备维护中常犯的几种错误—后篇》中为大家说明。
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